在UG12.0中进行G86镗孔编程的步骤如下：
准备工作
打开UG软件并导入相关的零件模型。
确保模型准确无误，并选择合适的工作角度和视图。
创建刀具
根据零件的要求，创建适合的镗孔刀具。
创建工艺
在UG软件中，创建一个镗孔的工艺。
在工艺中定义刀具、切削参数、加工顺序等。
定义孔的分布
通过刀具路径定义孔的分布方式，可以选择按照特定的形式（如圆形、方形等）分布或者手动定义孔的位置和数量。
编程刀具路径
在UG软件的编程界面中，通过选择刀具路径的方式定义加工的刀具路径。可以使用自动化的方式生成刀具路径，也可以手动定义。
创建刀轴
根据加工要求，定义刀轴的位置和方向。刀轴的设置可以影响加工过程中的切削力和切削效果。
生成加工代码
在完成刀具路径和刀轴设置后，使用UG软件生成相应的加工代码，这些代码可以用于CNC机床进行实际的加工操作。
仿真和调试
在生成加工代码之前，可以使用UG软件进行仿真和调试。通过仿真，可以验证刀具路径是否正确并避免机床碰撞等问题。
导出加工代码
最后，将生成的加工代码导出为机床所需要的格式，如G代码等。
```
N10 G90 G54 G92 S1000 M3
N20 G0 X50 Y50
N30 G43 H1 Z5 M8
N40 G86 X100 Y100 Z-50 R10 F100
N50 G0 Z5
N60 M9 M5
N70 M30
```
解释：
N10： 设置绝对坐标系、选择工作坐标系、设置主轴转速、启动主轴。
N20： 快速定位到起始点。
N30： 刀具长度补偿，选择刀具，刀具快速下降到离工件表面5mm处并打开冷却液。
N40： 开始镗孔循环，镗孔从（X100, Y100, Z-50）点开始，镗孔结束后回升10mm，进给速度为100mm/min。
N50： 刀具快速抬起至离工件表面5mm处。
N60： 关闭冷却液，停止主轴。
N70： 程序结束并返回初始位置。
请根据实际的加工要求和机床参数调整上述代码中的具体数值。