小钢炮铣中窄锁孔的编程步骤如下：
确定锁孔的位置和尺寸
根据设计要求，精确确定锁孔的圆心位置和直径或宽度。
选取合适的刀具
选择直径或宽度与锁孔尺寸相匹配的钻头或铣刀。
路径规划
使用数控编程语言（如G代码和M代码）进行编程。
根据锁孔的位置和尺寸，规划出刀具的移动路径，包括直线和圆弧插补操作。
设置切削参数
根据锁孔的深度和材料，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
考虑机床和刀具的几何特征
根据机床的控制系统和刀具的几何特征进行调整和优化，以确保加工过程中的稳定性和精度。
编写并调试程序
将上述步骤编写成数控程序，并在机床上进行调试，确保程序的正确性和有效性。
加工与检测
执行程序进行加工，并通过测量工具检查锁孔的尺寸和精度，确保满足设计要求。
示例代码（G代码）
```gcode
； 锁孔加工程序
； 设置机床坐标系
G90 G17
； 设置切削参数
M03 S1000
M08 T01
； 定义锁孔的起始点
G0 X10 Y20
； 定义锁孔的直径和深度
G1 Z5 F200
； 执行圆弧插补
G2 X15 Y25 I5 J5
G1 Z10
； 定义锁孔的终止点
G1 X20 Y30
； 完成加工
M09
M05
```
建议
精度控制：在编程过程中，务必确保锁孔的直径和深度等关键尺寸的精确性。
刀具选择：选择合适的刀具材料，以确保加工过程中的高表面质量和刀具寿命。
冷却与润滑：在加工过程中，确保充分的冷却和润滑，以减少刀具磨损和工件热变形。
通过以上步骤和注意事项，可以有效实现小钢炮铣中窄锁孔的精确加工。