要实现基于PLC的流量累计计算，一般需要以下几个步骤：
传感器选择与安装
确定合适的流量计类型（如涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等）。
将流量计正确安装到工艺流程中适当的位置。
信号处理
流量计产生的信号可能需要放大、滤波等预处理。
使用专用信号转换模块完成信号处理。
程序编写
数据采集：在PLC程序中配置输入点以读取流量计信号。
单位换算：将原始信号值转换成有意义的物理量（如升/分钟、立方米/小时等）。
累加运算：通过编程实现流量值随时间累积的过程，可能涉及定时器的设置。
结果展示：累计结果可以通过HMI显示或通过网络发送到其他系统。
测试与调试
对整个系统进行测试，确保所有组件正常工作，流量累计功能准确可靠。
示例程序
```pascal
// 定义Totalizer库指令的参数
Value: DB10.DBX0 // 模拟量转换出来的实际值
Interval: T1s // 流量的时间单位，例如立方米/秒
Cycle: T1s // 循环时间，即中断循环时间
Reset: DB10.DBX1 // 复位累积流量
Total: DB10.DBX2 // 累积流量
// FB1子程序
IF Reset = TRUE THEN
Total := 0； // 复位累积流量
END_IF
// 将输入变量"Interval"和"Cycle"数据类型Time转化为Real类型
Interval_real := REAL（Interval）；
Cycle_real := REAL（Cycle）；
// 计算流量值并累加到Total
Total := Total + （Value * Cycle_real） / Interval_real；
```
注意事项
精度问题：
PLC做流量累计的精度可能不如本身带有累计功能的流量计。
数据溢出：
在PLC内做累积时，应注意数据存储区数值的溢出问题。
实时性：
对于只有瞬时流量输出的流量计，使用定时脉冲进行流量累积加法运算时，要注意实时性。
中断设置：
使用中断可以提高流量累计的准确性和实时性，但需要设置合适的中断时间和优先级。
通过以上步骤和示例程序，可以实现基于PLC的流量累计计算。根据具体的流量计类型和应用需求，可能还需要进行进一步的调整和优化。