在UG编程中设置G98指令，用于钻孔加工的进给速度，可以按照以下步骤进行：
打开或创建零件模型
打开现有的UG零件模型或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG主界面，选择“加工”模块。
设置加工环境
在加工模块中，设置加工环境，包括选择合适的加工坐标系、刀具类型和尺寸等。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中，选择“钻孔”类型，并设置相关参数，如钻孔深度、直径、进给速度等。
指定孔位
使用“点”或“面”选择方式，指定需要钻孔的位置。可以选择一个或多个孔位。
定义几何体和夹具
定义与钻孔操作相关的几何体和夹具，确保加工过程的准确性和稳定性。
生成并预览刀具路径
使用UG的刀具路径生成功能，生成钻孔操作的刀具路径，并进行预览，确保路径正确无误。
后处理为NC代码
选择合适的后处理器，将刀具路径转换为适合机床控制系统的NC代码。在UG中，可以通过“后处理”命令来完成这一步骤。
验证并优化刀具路径
对生成的NC代码进行验证，确保其正确性，并进行必要的优化，以提高加工效率和安全性。
传输NC代码至机床
将验证并优化后的NC代码传输至数控机床，准备进行实际加工。
关于G98指令的具体设置，可以通过以下方式：
在钻孔编程中直接添加G98命令：在编写钻孔加工的NC代码时，直接添加G98指令来设定刀具的进给速度为初始平面的坐标系下的绝对坐标。例如：
```
G98 X10 Y10 Z10；
```
其中，X10、Y10、Z10是刀具进给的绝对坐标。
通过图形界面设置：在UG的图形界面中，可以通过选择“制造” > “CNC操作” > “CNC编程”，然后在“切削操作” > “钻孔” > “铣孔”的界面中，通过工具定义来设置G98指令的相关参数，如进退刀平面的高度、速度和方向等。
通过以上步骤和技巧，可以在UG中有效地设置和使用G98指令，进行精确的钻孔加工编程。