在G01编程中，切深的计算主要涉及以下步骤：
确定加工对象的尺寸
首先，需要明确加工对象的轮廓或孔的位置和尺寸。这通常包括孔的直径、深度等参数。
设定机床坐标系
确定机床坐标系的原点位置，并将其设置为零点。这有助于编程时更准确地描述刀具的移动路径和位置。
计算移动距离
根据加工对象的位置和尺寸，计算出刀具需要移动的距离。这个距离通常是从当前位置到目标位置的直线距离或沿着特定路径的距离。
指定切削速度和进给速度
在G01指令中，除了指定目标位置的坐标（X, Y, Z）外，还需要指定切削速度（F）。切削速度决定了刀具在单位时间内移动的距离，而进给速度（F）则决定了刀具在移动过程中的速度。
编程格式
G01指令的编程格式为：`G01 X_ Y_ Z_ F_`，其中X, Y, Z表示目标位置的坐标数值，F表示切削速度。
示例
假设要加工一个直径为10mm，深度为20mm的孔，机床坐标系的原点设置在工件原点。
确定加工对象尺寸
孔的直径：10mm
孔的深度：20mm
设定机床坐标系
机床坐标系原点设置在工件原点。
计算移动距离
刀具需要从当前位置移动到孔的中心位置，假设当前位置为（0, 0, 0），孔的中心位置为（5, 0, 0）。
移动距离为从（0, 0, 0）到（5, 0, 0）的直线距离，即5mm（在X轴方向）。
指定切削速度和进给速度
切削速度（F）可以根据加工要求选择，例如100mm/min。
编程
使用G01指令指定移动距离和速度：
```
G01 X5 Y0 Z0 F100
```
在这个示例中，切深可以理解为孔的深度，即20mm。但在实际编程中，切深通常由刀具的直径决定，因此在这个例子中，刀具的直径为10mm，所以实际切深应等于刀具直径，即10mm。
建议
在编程时，确保所有参数（包括切深）都根据实际加工需求进行准确计算和指定。
切深的选择应考虑到刀具的直径、工件的材料和加工要求，以确保加工质量和刀具寿命。