动力轴车六角编程主要涉及使用G代码和M代码来控制数控车床的加工过程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如：`G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y100`，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y200`，使刀具沿X轴和Y轴移动到指定位置进行直线加工。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如：`G02 X200 Y200 I50 J0`，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
其他功能控制
使用M代码控制其他功能，例如：
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
示例编程
```
N50 G00 G90 X50 Z5 ； 沿X轴块退到循环起始点
N60 G01 X100 Y100 ； 快速定位到X轴100, Y轴100
N70 G02 X200 Y200 I50 J0 ； 顺时针圆弧插补到X轴200, Y轴200，半径50
N80 G01 X300 Y300 I100 J0 ； 直线插补到X轴300, Y轴300
N90 G03 X400 Y400 I200 J0 ； 逆时针圆弧插补到X轴400, Y轴400，半径100
N100 M08 ； 启动刀具冷却系统
N110 M06 ； 切换刀具
```
建议
精确计算：在编程前，确保所有坐标和半径计算精确无误。
测试：在正式加工前，进行模拟测试以验证程序的正确性。
调整：根据实际加工情况，及时调整编程参数，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和示例，你可以掌握动力轴车六角编程的基本方法。根据具体的加工需求和机床控制系统，可能还需要进行进一步的调整和优化。