三轴C6倒角编程的步骤如下：
确定工件的几何特征
倒角的尺寸、位置和形状。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角尺寸选择合适的刀具（如倒角刀）。
确定切削速度、进给量和切削深度。
创建倒角的工艺路径
使用编程软件或CAD/CAM系统生成倒角路径。
指定刀具的轨迹、切削深度和切削方向（顺时针或逆时针）。
转化为数控编程语言（G代码）
使用G2和G3指令描述圆弧轨迹。
G2指令用于顺时针方向的圆弧切削，G3指令用于逆时针方向的圆弧切削。
编写包含刀具进给速度和进给速率的G代码。
在数控机床上加载并执行G代码
确保数控设备能够识别和执行G代码。
在加工过程中注意切削力和刀具的刀尖半径，合理调整切削参数和刀具路径，以确保切削质量和生产效率。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G90 G17 G21 ； 切换到绝对坐标系，启用工件坐标系，设置单位为毫米
G00 X100 Y100 ； 移动到加工位置
； 设置倒角参数
G01 F2000 ； 设置切削速度为2000毫米/分钟
G02 R10 X100 Y100 I0 J0 ； 顺时针倒角，半径为10毫米，从当前位置到（100,100）
； 继续加工
G01 X200 Y200 ； 移动到下一个加工位置
G02 R10 X200 Y200 I0 J0 ； 顺时针倒角，半径为10毫米，从当前位置到（200,200）
； 结束加工
G00 X0 Y0 ； 回到初始位置
M30 ； 结束程序
```
建议
切削参数：根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度和进给量，以确保切削效率和刀具寿命。
刀具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，以确保倒角质量。
路径规划：确保刀具路径的平滑和连续，避免刀具在转角处产生过大的冲击。
监控与调整：在加工过程中实时监控切削力和刀具状态，必要时进行调整，以确保加工质量。