铣床 需要编程。编程是将操作要求转化为机器能够理解和执行的指令的过程，对于铣床来说，编程是控制刀具沿不同方向进行运动以切削工件，实现精确加工的关键。
铣床编程可以使用不同的编程语言来实现，最常用的是G代码。G代码是专门用于控制机床进行加工的指令，通过编写G代码，可以指定刀具的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数，以实现特定的加工工艺和精度要求。此外，M代码用于控制铣床的辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关、主轴启动等。
编程过程一般包括以下步骤：
确定加工路径和参数：
根据工件的图纸确定切削路径和所需的切削参数。
使用编程软件：
使用数控编程软件，如CAD/CAM软件，根据切削路径和参数编写G代码和M代码。
传输程序到铣床：
将编写好的程序通过U盘或网络传输到铣床的数控系统中。
执行加工：
铣床的数控系统会读取程序，并按照编写的指令控制铣床进行加工。
编程方式可以分为手动编程和自动编程两种：
手动编程：通过手动输入G代码，逐行指定每个刀具的运动路径和参数，适用于简单的零件加工。
自动编程：使用CAD/CAM软件将设计图纸转化为可执行的G代码，适用于复杂的零件加工。
无论是手动编程还是自动编程，都需要掌握一定的G代码知识。手动编程要求操作者不仅要有较强的数控理论知识，还要熟悉机床的性能，能够熟练地运用加工命令。自动编程则大大提高了编程的效率和准确性，尤其适合复杂零件的加工。
建议初学者先掌握一些简单的手动编程技巧，然后逐步学习自动编程，以提高编程效率和加工质量。