转子生产自动化的编程涉及多个步骤和考虑因素，以下是一些关键步骤和策略：
建立坐标系
根据转子的几何形状和加工要求，选择合适的坐标系（直角坐标系或极坐标系）。
运动规划
设计转子的运动路径和速度要求，确定起始点、终点和中间插补点，并计算每个插补点的位置和速度。
运动控制
编写控制程序，通过控制转子的旋转和移动实现所需的运动轨迹。运动控制可以通过闭环控制或开环控制来实现，闭环控制通常使用编码器或传感器来反馈转子的位置信息。
插补算法
选择合适的插补算法（如直线插补和圆弧插补），以实现平滑的运动轨迹和高精度的控制。
编程语言选择
根据不同的控制系统和设备，选择合适的编程语言（如G代码、C语言等）进行编写。
CAD/CAM软件应用
利用CAD/CAM软件进行三维建模和路径规划，生成加工程序。这些软件可以帮助优化加工路径，减少切割次数和行程，提高加工效率和质量。
通用子程序
针对转子的典型部位（如叶轮轮槽、叶轮轮面、联轴器等）编制通用子程序，使程序编制更加直观和灵活，提高加工效率和程序的准确性。
PLC编程
如果需要实现真空泵转子的自动化控制，可以使用PLC编程软件（如Siemens的STEP 7、Rockwell的RSLogix、Mitsubishi的GX Works等）进行编程控制。
运动控制软件
使用专门的运动控制软件（如Siemens的Motion Control软件）进行高级运动控制，包括速度、位置和力控制等。
上位机软件
利用上位机软件（如LabVIEW、SCADA）进行监控和控制，通过图形界面实现对转子的监视和操作。
仿真和优化
在编写加工程序后，进行仿真和优化，通过调整切削参数和路径规划，提高转子的加工效率和质量。
建议
选择合适的编程工具和软件：根据具体的应用需求和设备类型，选择适合的编程工具和软件，确保编程的准确性和可靠性。
熟悉编程规范和标准：了解并熟悉所选软件的使用方法和编程规范，以确保程序的可读性和可维护性。
进行充分的仿真和测试：在实际操作前，进行充分的仿真和测试，验证程序的正确性和有效性，减少现场调试的时间。
通过以上步骤和策略，可以实现转子生产过程的自动化编程，提高生产效率和产品质量。