车床调丝编程内丝的步骤如下：
选择适当的车刀和刀具
根据内螺纹的要求，选择合适的车刀和刀具。车刀的类型和尺寸要与螺纹规格相匹配，以确保加工质量。
确定加工参数
根据工件材料和螺纹规格，确定加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数的选择直接影响加工效果和加工时间。
编写加工程序
根据螺纹规格和加工参数，编写加工程序。加工程序是一系列的指令，告诉车床如何进行加工操作。包括初始位置设定、进给运动、主轴转速设定等。
调试和测试
在实际加工之前，需要进行调试和测试。通过手动操作车床，检查加工程序的正确性和准确性。如果需要调整，可以对程序进行修改和优化。
加工操作
在完成调试和测试后，可以进行实际的加工操作。将工件固定在车床上，根据加工程序的指示，自动进行加工。
示例程序
```plaintext
T0101 ；调1号刀 1 号刀补（内螺纹刀）
M3 S500 ；主轴正转，转速 500r/min
G0 X55. Z2. ；移动到初始位置
G76 X（U）_ Z（W）_ R（i）_ P（k）_ Q（d）_ F（I）_P（m） ；螺纹精车指令
- P参数设置为010560, Q参数设置为300, R参数设置为0.05
- 继续，使用G76指令，X参数设置为92, Z参数设置为-200, P参数设置为1500, Q参数设置为10
```
注意事项
孔径加工：孔径加工到内螺纹底孔尺寸=螺纹外径-牙距x1.1。
退刀槽：用平头挖刀挖出退刀槽，槽宽为2x牙距，槽深为0.6x牙距。
G76指令：该指令用于螺纹精加工，参数设置包括螺纹精车次数、每次加工的深度等。
通过以上步骤和示例程序，可以实现车床调丝编程内丝的精确加工。