G1螺纹的手工编程通常涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定螺纹参数
直径：螺纹的大径和小径。
螺距：每英寸的牙数，从而可以计算出螺距。
螺纹类型：例如G1表示英制螺纹。
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系，这样机床将以绝对坐标系进行运动。
选择螺纹加工循环
G71用于粗加工，G76用于精加工。
定义螺纹起点坐标
使用G92代码定义螺纹的起点坐标，通常是螺纹的轴向起点。
定义进给速度和进给方式
使用G97代码定义螺纹的进给速度。
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式，G33表示恒定进给，G32表示变进给。
使用G94代码定义螺纹的进给单位，通常是每转的进给量。
定义切削深度
使用G76代码定义螺纹的切削深度。
控制辅助功能
使用M代码控制刀具的换刀、冷却液的开关等辅助功能。
示例编程
假设我们要加工一个英制螺纹，直径为30.4毫米，螺距为2.309毫米，牙数为11，以下是一个简化的编程示例：
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 选择螺纹加工循环（粗加工）
G71
； 定义螺纹起点坐标（假设从Z轴原点开始）
G92 X0 Z0
； 定义进给速度（例如100毫米/分钟）
G97 F100
； 定义进给方式（恒定进给）
G33
； 定义进给单位（每转1毫米）
G94 U1
； 定义切削深度（例如10毫米）
G76 P10 Q10
； 结束循环
G71 P1000 Q1000
```
注意事项
刀具选择：根据工件材料的硬度和形状特点选择合适的螺纹切削工具。
底孔加工：内螺纹的牙型角为55度，底孔应比小径大一些，以防止牙型太尖。
模拟验证：在实际加工之前，进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置准确。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的螺纹参数和要求进行手工编程。建议在实际应用中参考具体的机床和刀具手册，以确保编程的准确性和有效性。