螺纹M101.5的编程需要考虑以下步骤和参数：
确定螺纹类型和规格
螺纹类型：M101.5通常指的是公制螺纹，其中“10”表示螺纹的直径为10毫米，“1.5”表示螺距为1.5毫米。
选择合适的刀具和工艺参数
刀具选择：根据螺纹的直径和螺距选择合适的螺纹刀具，如丝锥或板牙。
工艺参数：包括进给量、转速和切削速度，这些参数应根据材料、刀具和加工要求进行调整，以确保加工质量和效率。
编写数控程序
制定加工方案：确定螺纹加工的切削路径和工艺参数。
编写数控程序：使用G代码或M代码编写数控程序，包括刀具的选用、刀具路径的设定和切削参数的设置。例如：
```
O1111 G50 X100. Z100.；
M03 S800 T0101；
G00 X10. Z2.；
G92 X9.5 Z？ X9.；
X8.7； X8.5； X8.3； X8.3；
G0 X100. Z100.；
M05；
M30；
```
机床设定
根据编写的数控程序，对机床进行相应的设定，包括夹具的安装、刀具的装夹和机床坐标系的设定。
加工过程的监控
在螺纹加工过程中，通过监控加工状态和切削参数，及时调整加工参数，保证加工质量和效率。
加工后的检验和修正
加工完成后，对螺纹进行检验，如有必要，进行修正，以确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
示例程序分析：
`O1111 G50 X100. Z100.；`：初始化程序，设置工件坐标系。
`M03 S800 T0101；`：设置主轴转速为800转/分钟，选择刀具号为T0101。
`G00 X10. Z2.；`：将刀具移动到起始位置。
`G92 X9.5 Z？ X9.；`：设置螺纹的起始直径和终止直径。
`X8.7； X8.5； X8.3； X8.3；`：螺纹的切削过程，逐步逼近终止直径。
`G0 X100. Z100.；`：将刀具移回起始位置。
`M05；`：冷却液开。
`M30；`：程序结束。
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在实际应用中结合具体的加工设备和工艺要求，进行详细的程序编写和测试。