数控机床换到编程的步骤如下：
了解加工要求和加工工艺
首先，需要详细阅读并理解工件的加工要求，包括工件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等。
同时，了解所采用的加工工艺，例如切削速度、进给量、切削深度等，以确保编程参数符合加工需求。
确定加工过程和方式
根据工件的特性和加工要求，选择合适的加工方式，如车削、铣削、钻孔、镗孔等。
确定加工的顺序和路径，以及是否需要使用辅助工具或夹具。
编写加工程序
使用编程语言（如G代码和M代码）来描述工件的加工轨迹、速度、切削参数等信息。
编写加工程序时，注意指令的准确性和逻辑性，确保机床能够按照预期运动和执行加工任务。
输入加工程序
将编写好的加工程序通过专门的编程软件传输到数控机床的控制系统中。
现代数控机床通常配备有编程软件，可以通过电脑或手持设备进行程序传输和编辑。
调试和优化程序
在机床上进行程序的调试和优化，检查程序中的错误和不足，并进行修正。
通过模拟加工或实际加工，验证程序的正确性和有效性，确保工件的加工质量和效率。
启动加工
完成程序调试和优化后，启动数控机床，按照编写的程序进行工件的自动加工。
在加工过程中，操作者需要监控机床的运行状态，及时处理报警和故障，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现数控机床的编程和加工，提高生产效率和加工精度，同时降低人工操作的难度和错误率。