修改零点坐标的方法取决于您使用的数控系统和具体需求。以下是几种常见数控系统中修改零点坐标的方法：
使用G92指令
G92指令用于重新定义工件坐标系的原点位置。您需要指定一个新的坐标值，这个值可以通过测量工件上的特定点或使用测量仪器来获取。执行G92指令后，数控系统将把新的坐标值作为原点位置，并将其视为当前绝对坐标的偏移量。
使用G54~G59设置工件零点
G54~G59是用于设置工件坐标系的指令。您可以通过试切和测量来确定工件的原点位置，然后输入到相应的参数中。例如，在FANUC系统中，您可以使用G50指令将当前点设为零点，然后输入G0 X150 Z150使刀具离开工件进刀加工。
使用MDI方式设置工件零点
在MDI模式下，您可以输入G50 X0 Z0将当前点设为零点，然后输入G0 X150 Z150使刀具离开工件进刀加工。确保您的起点和终点一致，以保证重复加工不乱刀。
使用刀具试切对刀
您可以使用外园车刀先试切工件端面和外圆，记住当前的X和Z坐标，然后通过计算得到偏移量，输入到offset界面的几何形状中。例如，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径的值输入到offset界面的几何形状X值里。
使用第二参考点
在FANUC系统中，您可以设置第二参考点来保证重复加工不乱刀。通过设置第二参考点，您可以在程序开头使用G30指令回到第二参考点，然后使用G50指令设置工件零点。
注意事项
在修改零点坐标之前，确保您已经通过试切和测量确定了工件的原点位置。
修改零点坐标后，需要重新启动机床以使新的坐标系生效。
在使用G92指令时，只会改变坐标系的原点位置，不会改变绝对坐标的值。
根据您的数控系统和具体需求，选择合适的方法来修改零点坐标。确保在修改前进行充分的测试，以避免加工过程中的错误。