数控编程轮廓图的绘制步骤如下：
设计工件轮廓
使用CAD软件或其他设计工具绘制出工件的轮廓。这个轮廓将作为编程的基础。
选择切削工具和切削参数
根据工件的材料和形状，选择适合的切削工具和合适的切削参数，如刀具直径、切削速度、进给量等。
建立切削路径
根据工件轮廓和切削工具的特性，确定切削路径。这个过程包括确定起点和终点、切削方向、切削轨迹等。
编写数控程序
根据切削路径和切削参数，编写数控程序。数控轮廓编程通常使用G代码和M代码来描述加工过程，包括切削的起始点、终止点、直线、圆弧、螺旋等运动指令。
调试程序
在数控机床上加载并运行编写好的程序，进行调试。通过观察工件在加工过程中的实际情况，对程序进行调整和修改，以达到预期的加工效果。
检验加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检验。可以使用测量仪器对零件进行尺寸测量，检查加工精度和表面质量。
优化改进
根据加工结果的检验和分析，对加工方案和加工程序进行优化改进，提高加工效率和质量。
建议
在绘制轮廓图时，确保图纸的准确性和清晰度，以便于后续编程和加工。
在选择切削工具和参数时，要综合考虑工件的材料、形状、加工精度和效率要求。
在编写数控程序时，要注意代码的结构和可读性，以便于后续的调试和维护。
在调试程序时，要密切关注机床的运行情况，及时调整参数，确保加工质量。