数控轧弯机的编程步骤如下：
了解数控机床的控制系统和编程语言
不同的数控机床可能使用不同的编程语言和控制系统，例如FANUC、西门子、华中数控等。需要根据实际情况选择相应的编程语言和控制系统。
确定加工工件的几何形状和尺寸
根据工件的形状和尺寸编写相应的程序。需要详细测量工件的三维尺寸，包括长度、宽度、高度、弯曲半径等。
编写数控程序
数控程序是用计算机语言编写的一系列指令，用于控制数控机床进行加工。在编写数控程序时需要考虑加工工艺、工件材料、切削参数等因素。
常见的数控编程语言包括G代码（ISO 6989）、M代码（ISO 6989）、T代码（ISO 6989）等。
示例程序段（使用G代码）：
```
G28 X0 Y0 Z0 ； 返回机床原点
G90 G17 ； 设置为绝对坐标系，启用极坐标
G16 ； 设置进给速度
G94 F100 ； 设置切削速度
S500 ； 设置主轴转速
G01 X100 Y50 Z10 ； 直线移动到加工位置
G03 X200 Y100 Z-20 ； 圆弧加工
G01 X150 Y150 Z0 ； 直线移动到下一个加工位置
```
将程序上传到数控机床控制系统
可以使用U盘或网络等方式将编写好的程序上传到数控机床控制系统。确保程序格式与机床控制系统兼容。
设置数控机床的加工参数
在进行加工前，需要设置数控机床的加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数应根据工件材料和加工要求进行调整。
进行加工操作
在设置好加工参数后，可以启动数控机床进行加工操作。在加工过程中需要注意安全，及时监控加工状态，避免发生意外。
建议
学习资源：建议学习相关的数控编程教材或在线课程，掌握基本的编程知识和技巧。
实践操作：通过实际操作数控机床，积累经验，熟悉不同机床的操作和编程方法。
技术支持：在编程过程中遇到问题，可以向机床制造商或专业编程人员寻求帮助。