相贯线切割机的编程方法主要有以下几种：
直接输入参数法
对于某些型号的相贯线切割机，如新戈派相贯线切割机，可以直接输入参数（如支管直径、支管壁厚、支管和母管夹角以及母管直径）进行自动编程，无需复杂的编程过程。
使用CAM软件和G代码编辑器
CAM软件：计算机辅助制造软件，用于将设计好的零件模型转化为切割机能够识别和执行的切割路径。CAM软件可以根据设计要求生成切割路径，包括切割轮廓、切割速度、切割方向等参数，并将这些信息转化为机器可以识别的G代码。
G代码编辑器：用于编写和编辑G代码的软件工具。通过G代码编辑器，操作人员可以手动编写和修改切割路径，调整切割参数，实现更加精细和个性化的切割效果。
辅助平面法
在多面正投影中求解相贯线属于初学者的难点，通常采用辅助平面法。作一组辅助平面，分别求出这些辅助平面与两个回转体表面的交点，这些点就是相贯线上的点。
表面取点法
当两个回转体中有一个表面的投影有积聚性时，可在曲面立体表面上取点的方法作出两立体表面上的这些共有点。
计算机编程技术
利用计算机编程技术实现多轴联动数控相贯线切割机的程序设计，包括确定系统要求、设计相关算法和程序、使用VC等编程语言开发编程系统等。
使用专用编程软件
各厂家生产的相贯线切割机通常配有专用的编程软件，这些软件控制相贯线切割机的切割，并保证后期无费用升级。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的相贯线切割机型号和需求选择合适的编程方法。如果需要高精度和个性化切割效果，建议使用CAM软件和G代码编辑器。
培训操作人员：对于需要手动编程的切割机，操作人员应接受适当的培训，以确保能够熟练地输入参数和修改切割路径。
优化切割参数：通过调整切割参数和优化切割路径，可以提高切割效率和切割质量。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体需求或问题，建议咨询相关领域的专家或制造商的技术支持人员。