硅胶模具撕边槽编程的步骤如下：
初步准备
分析硅胶模的3D模型，确定切割的位置和方向。
根据模具的形状和尺寸，选择合适的刀具和夹具。
粗加工刀路
采用等切削深度的轮廓铣削方式，先进行外轮廓的切削，再进行内轮廓的切削。
使用高速切削技术，合理选择切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
精加工刀路
在粗加工完成后，进行精加工刀路的编程。
可以选择平面铣削、等高铣削、倒角铣削等方式进行切削。
平面铣削可以通过等高铣削和倒角铣削来实现，提高加工的精度和表面质量。
光顺刀路
最后，进行光顺刀路的编程，用于修整切削表面。
可以采用等高铣削、倒角铣削、平面铣削等方式，根据模具表面的形状和要求，选择合适的刀具和切削参数。
注意事项
熟悉硅胶模具的特性，了解硅胶的物理性质和化学性质对编程至关重要。
考虑产品的形状和尺寸，合理设置编程路径、运动速度和加工深度等，以保证模具的质量和精度。
选择合适的刀具和加工方法，硅胶是一种相对柔软的材料，使用硬度合适的刀具，如钨钢刀具，以避免过度磨损和过度变形。
控制加工温度和固化时间，硅胶在加工过程中需要保持一定的温度和固化时间，避免硅胶过热或过冷，导致质量问题。
考虑模具的脱模性能，硅胶模具的脱模性能对模具制作和使用都至关重要。
编程软件
使用专业的编程软件，例如CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件。
熟悉这些软件的操作和功能，以便更好地理解模具的设计和制造过程，并准确地编写编程指令。
制定详细的编程计划
在编程硅胶模具之前，制定详细的编程计划，包括加工路径、工艺参数等，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现硅胶模具撕边槽的自动化编程，提高生产效率和产品质量。