镗刀的编程大小型号图解主要涉及以下几个步骤：
手动调节镗孔刀
通过调整刀杆旋转手柄松开夹紧器固定螺钉。
将刀片拧紧杆松开，并拆下刀片。
旋转刀具夹紧器上的调整螺钉，调整夹紧器的张合度。
紧固螺钉，并将刀片装回，拧紧刀杆的紧固螺钉，完成镗孔刀的大小调整。
数控镗孔刀
确定工件和刀具参数：明确工件的尺寸和形状，以及所使用的刀具的规格和类型。
设置坐标系：根据工件的几何形状和加工要求，确定坐标系的原点和方向。
设定刀具补偿：选择合适的刀具补偿方式，如刀具半径补偿（G41/G42）或刀具长度补偿（G43/G44）。
设定切削速度和进给速度：根据工件材料和切削条件，设置合适的切削速度（G94：每分钟进给）和进给速度（G95：每转进给）。
设定切削深度和切削路径：确定切削深度和切削路径，可以使用G代码中的G90（绝对坐标）或G91（增量坐标）指令。
编写初始点和终点：设置初始点和终点的坐标位置。
编写镗削循环：使用G代码中的G71或G72指令编写镗削循环，G71用于一次性镗削，G72用于多次镗削。
编写刀具退刀和换刀指令：使用G代码中的G00指令将刀具退到安全位置，如需换刀，使用M代码中的M06指令。
检查程序：编写完镗刀程序后，进行程序的检查和验证，确保程序正确无误。
加工调试和运行：将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工调试，调试成功后，即可正式运行加工。
建议
手动调节：适用于小直径孔的加工，操作简便但精度较低。
数控调节：适用于大直径或复杂形状孔的加工，精度高，效率更高，但需要一定的编程技能。
通过以上步骤，可以根据不同的加工需求和工件条件，选择合适的方法进行镗刀编程，以实现高效、精确的镗孔加工。