修改深孔钻编程参数通常涉及以下步骤：
参数设置
根据工件的要求和钻头的特性，设置相关参数，包括钻孔深度、钻削速度、进给速度、冷却液供给等。
路径规划
根据工件的形状和要求，进行路径规划，确定钻削的路径和顺序，避免钻削过程中的碰撞和冲突，确保钻削的准确性。
刀具轨迹生成
根据路径规划生成钻削刀具的轨迹，通过数学模型和算法，将路径转化为刀具的轨迹，确保钻削形状的准确性和一致性。
进给控制
控制钻头的进给速度和进给量，根据加工要求和刀具的特性，进行合理的进给控制，确保钻削的效率和质量。
冷却液供给控制
控制冷却液的供给，根据钻削过程中的温度和摩擦情况，进行合理的润滑和冷却，保护刀具和工件，延长其使用寿命。
调试与优化
将编写好的钻削程序上传到深孔钻床，进行调试与优化，检查钻孔的尺寸精度和表面质量，对程序进行修正和优化，以达到要求。
条件设定与机床操作
在深孔钻床上进行编程前，需要进行条件设定，如加工速度、进给速度、刀具的选用等，并掌握深孔钻床的操作技巧，正确使用各种功能键和操作面板。
数据输入和输出
深孔钻编程通常需要读取和处理大量的数据，包括工件的尺寸、材料特性、刀具的参数等。
具体修改步骤可能因使用的深孔钻编程软件而异，但大体流程相似。以下是一个通用的修改步骤：
打开编程软件
启动深孔钻编程软件，并打开相应的工件文件。
修改参数
在软件中找到需要修改的参数选项，如钻孔深度、钻削速度、进给速度等，并根据实际需求进行调整。
调整路径
如果需要，修改钻削路径，确保路径规划符合工件形状和加工要求。
生成或更新刀具轨迹
根据修改后的路径和参数，重新生成或更新刀具轨迹。
保存并测试
保存修改后的程序，并在模拟环境中进行测试，确保修改后的参数和路径能够正确执行。
上传到机床
将最终的程序上传到深孔钻床，并进行实际加工测试。
调试和优化
在实际加工过程中，根据观察到的实际情况，对程序进行进一步的调试和优化。
请注意，修改编程参数时应谨慎操作，确保修改后的参数能够保证加工质量和安全。如果不确定如何修改，建议参考软件的使用手册或咨询有经验的工程师。