制作数控编程实例文档可以按照以下步骤进行：
零件分析
理解零件结构：详细分析零件的几何形状和尺寸要求，包括主要加工特征（如柱面、锥面、台阶、端面等）和精度要求。
确定毛坯和加工坐标原点：选择合适的毛坯材料，并确定加工坐标系的原点位置，以便编程时能够准确描述刀具的移动轨迹。
选择加工方法和工艺路线
确定加工方法：根据零件的几何特征选择合适的加工方法，如车削、铣削、钻孔等。
规划工艺路线：合理安排加工顺序和刀具路径，确保加工效率和质量。
选择刀具和装卡方法
选择合适的刀具：根据加工要求选择合适的刀具类型和规格，如硬质合金刀具、高速钢刀具等。
确定装卡方法：选择合适的装卡装置和夹具，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
计算刀位点坐标
确定切削点位置：根据零件的几何特征和加工要求，计算出每个刀位点的坐标。
编制刀位数据：将计算出的刀位点坐标转换为数控编程所需的格式。
编写加工程序
工作单节组成：数控程序由一系列工作单节组成，每个工作单节包含顺序号码、准备机能、坐标、辅助机能、主轴机能、进给机能和结束符号。
指令代码及程序格式：根据所用数控机床的规定，选择合适的指令代码和程序格式，如G代码、M代码等。
刀具运动轨迹和切削参数：详细描述刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（如主轴转速、进给量、切削深度等）以及辅助功能（如换刀、主轴正转/反转、切削液开/关等）。
验证和测试
模拟加工：在数控编程软件中进行模拟加工，检查程序的正确性和可行性。
实际加工：在数控机床上进行实际加工，验证程序的实际效果和精度。
数控车床编程实例
零件分析
零件形状：简单轴零件，主要加工两个柱面、中间的一个锥面、两个台阶及端面的C1倒角。
毛坯：Φ35mm的棒料。
加工精度要求：不高。
加工坐标原点：X轴轴线；Z轴靠近机床夹具端的Φ35mm-Φ30mm台阶端面。
选择加工方法和工艺路线
加工方法：数控车削。
工艺路线：
1. 加工柱面。
2. 加工锥面。
3. 加工台阶。
4. 加工端面C1倒角。
选择刀具和装卡方法
刀具：硬质合金车刀。
装卡方法：三爪卡盘夹持。
计算刀位点坐标
柱面加工：
刀位点坐标：（X1, Z1） = （0, 0）
（X2, Z2） = （35, 0）
锥面加工：
刀位点坐标：（X3, Z3） = （17.5, 10）
（X4, Z4） = （17.5, 0）
台阶加工：
刀位点坐标：（X5, Z5） = （0, 15）
（X6, Z6） = （35, 15）
端面C1倒角：
刀位点坐标：（X7, Z7） = （0, 20）
（X8, Z8） = （35, 20）
编写加工程序