线切割机编程倒角可以通过以下步骤进行：
定义倒角的尺寸和几何形状
明确指定倒角的尺寸，包括宽度和高度。
确定倒角的边缘位置，这可以是工件的一个面或者一个特定的边缘。
设定切割工具参数
选择合适的切割工具，如倒角刀具。
设置刀具的参数，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
确定切削速度、进给速度等加工参数。
编写切割路径
定义切割路径，即工具如何在工件上移动进行切削。
可以使用基本的直线和圆弧插补指令来实现。
对于直线倒角，可以使用G01指令；对于圆弧倒角，可以使用G02（逆时针）或G03（顺时针）指令。
考虑安全性和加工效率
避免切割过程中产生的过大切削力导致机床震动或切削工具断裂。
考虑材料的切削性质，选择合适的切削参数和路径。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。
例如，直线倒角的编程指令可能如下：
```
G00 X1 Y1 ； 快速定位到起点
G01 X2 Y2 Z1 Ff ； 直线插补到终点，设定进给速度
G01 Z2 Ff ； 设定倒角深度
```
圆弧倒角的编程指令可能如下：
```
G00 X1 Y1 ； 快速定位到起点
G02 X2 Y2 I1 J1 Rr Ff ； 逆时针圆弧插补到终点，设定进给速度
G01 Z2 Ff ； 设定倒角深度
```
调整和处理
在编程过程中，可能需要根据实际的加工情况进行调整，如刀具半径补偿、进给速率的调整等。
观察切割效果，如需要，可以在编程文件中修改参数，重新切割。
通过以上步骤，可以实现线切割机的倒角编程。建议在实际操作中，根据具体的工件形状和加工要求，仔细选择合适的编程参数和指令，以确保加工质量和效率。