在G50编程中途对刀的方法如下：
工件坐标系设定
首先，将工件坐标系原点设在工件右端面的中心点上。
开机并执行返回参考点操作，以建立机床坐标系。
试切法对刀
使用试切法试切工件毛坯的外径，并进行测量。
根据算出的坐标增量，手动移动刀具，使其移动到CRT屏幕上显示的机械坐标系位置（例如：X: -76.164, Y: -275.255）。
端面车一刀
在MDI里输入`T0101`，选择外圆车刀，车外圆往Z轴方向退刀，并测量。
在MDI里输入`G50 X`，输入所测量的值，以此建立基准刀坐标。
刀补输入
对于后续刀具，以第一把刀为基准，轻碰X轴或Z轴，将刀具的位置数据输入刀补中。
例如，如果测得外圆直径为50，则可以将X轴位置设为50或0，并在MDI里输入`G50 X50 Z100`或`G50 X0 Z100`。
其他对刀方法
先车平端面，然后Z轴不动，沿X方向退出，Z轴位置清零，并输入刀补。
试切削外圆后，X轴不动，沿Z方向退出，测量外圆，输入刀补。
建议
选择合适的方法：根据具体的机床型号和加工要求，选择最适合的对刀方法。现代机床通常可以通过刀补输入来简化对刀过程。
精确测量：对刀过程中，确保测量精度，避免因测量误差导致加工精度下降。
记录重要数据：在试切和对刀过程中，记录所有重要的坐标和数据，以便后续编程和加工参考。
通过以上步骤，可以有效地在G50编程中途进行对刀操作，确保加工精度和效率。