编程出5毫米螺纹的方法取决于您使用的数控系统和加工机床。以下是几种常见的编程方法：
使用G32指令
G32指令用于加工圆柱螺纹，其格式如下：
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
X（U）： 螺纹终点坐标的X值
Z（W）： 螺纹终点坐标的Z值
F： 螺纹导程
例如，如果您要加工一个直径为5毫米、螺距为5毫米的圆柱螺纹，可以使用以下程序段：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
```
在这个例子中，F3.5表示螺纹导程为3.5毫米，这意味着刀具每分钟上升3.5毫米，从而在5毫米的螺距内完成一次完整的螺纹切削。
使用G76指令
G76指令用于执行螺旋插入和螺旋切削，其格式如下：
```
G76 P____ Q____ R____ K____
```
P： 每分钟的进给速度（螺纹进给）
Q： 进给的深度（螺纹的总深度）
R： 每个螺旋周期的退刀量
K： 螺纹刀具的刀尖半径补偿
例如，如果您要加工一个螺距为5毫米的螺纹，可以使用以下程序段：
```
N10 G90 G54 G0 X0 Z0 ； 设置工件坐标系和初始位置
N20 S1500 M3 ； 设定主轴转速
N30 G76 P0.2 Q10 R0.1 K0.5 ； 执行螺纹切削，每分钟进给0.2mm，总深度10mm，每个周期退刀0.1mm，刀尖半径补偿0.5mm
N40 G0 X50 Z10 ； 移动到下一个位置
N50 G76 P0.2 Q10 R0.1 K0.5 ； 继续执行螺纹切削
```
在这个例子中，P0.2表示每分钟进给0.2毫米，Q10表示总深度10毫米，R0.1表示每个周期退刀0.1毫米，K0.5表示刀尖半径补偿0.5毫米。
注意事项
刀具选择：
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具。
模拟验证：
在实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
机床和控制系统的差异：
根据您使用的机床和控制系统的不同，可能会有一些差异和特殊的指令格式。
希望这些信息对您有所帮助。