在UG编程中，跳刀问题通常是由于切削参数设置不当或加工逻辑有问题导致的。以下是一些解决跳刀问题的方法：
创建工序和深度轮廓加工
在加工界面中创建工序，选择mill-contour下的深度轮廓加工。
指定部件和切削区域
在深度轮廓加工工序中，指定要加工的部件和切削区域。
选择合适的刀具和切削深度
测量孔的大小，选择合适的刀具（如D2）和公共每刀切削深度（最大距离0.15MM）。
优化切削参数
将切削参数中的切削方向设置为顺铣。
使用“在边上延伸”参数将开放区域的位置延伸出去，以便连接边缘位置的刀路，解决跳刀问题。延伸距离应根据孔的大小适当调整，如2.8MM的孔可以延伸3MM。
设置“连接”参数为“沿部件斜进刀”，并调整斜坡角（如3度）。
在切削层中，选择顶部控制高度，确保高度不低于孔的最高点。
生成刀路
完成上述参数设置后，生成刀路，这样可以完美解决等高刀路跳刀的问题。
处理辅助体
如果加工体底部或中间有缺口导致刀路乱跑，可以创建辅助体来补全缺口，然后再进行编程。虽然这种方法可以解决问题，但可能不是最简洁的解决方案。
优化网络环境和机器性能
网络延迟和机器性能问题也可能导致跳刀。确保网络连接稳定，减少延迟，并提升机器性能，如使用更强大的计算机或服务器。
检查编程逻辑
仔细检查代码逻辑，确保跳刀操作的实现符合预期，并使用调试工具辅助排查问题。
通过以上方法，可以有效减少或解决UG编程中的跳刀问题，提高编程的准确性和效率。