在编程时防止中心圆与刀具发生碰撞，可以采取以下措施：
单坐标分步移动刀具
刀具应先沿z方向移动，然后沿x方向定刀（留出2mm的安全余量），最后沿x方向进行切削加工。这样可以有效避免刀具与工件端面的碰撞。
检查程序参数
在程序编写完成后，必须仔细检查是否存在错误，特别是坐标数值和小数点的输入，以避免因参数错误导致撞刀。
正确对刀并设置刀补
对刀时，必须确保Z方向的试切零点与编程使用的Z向零点一致，避免因工件坐标系设置不统一而引发撞刀。
设置进给倍率
在程序开始运行阶段，将快速进给倍率和进给倍率设置得较低（例如0%和10%），以便在单段运行时及时发现潜在问题。
单段调试
程序编好后，应先进行单段调试，并确保显示屏幕能同时显示工件坐标系及正在执行的程序，以便观察刀具位置和移动距离，判断是否存在相撞风险。
特别关注G00移动指令
特别注意程序中第一个G00移动指令（及换刀以后的第一个G00移动指令），许多撞刀事故都发生在这个程序段。在运行该程序段时，应把左手放在暂停按钮处，必要时按下暂停，以便及时发现问题。
试件加工
在正式批量加工前，可以先进行试件加工，确保程序无误且加工效果良好后，再进行批量的生产。
通过以上措施，可以有效降低中心圆与刀具发生碰撞的风险，确保加工过程的安全和顺利进行。