G73是一种数控加工指令，用于在数控机床上进行深孔钻削循环加工。以下是G73编程的基本格式和参数说明：
基本格式
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G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
X, Y, Z：分别表示钻孔位置的坐标（深度方向的终点位置）。
R：表示孔的半径（可选参数，默认为0，表示不进行半径加工）。
Q：表示每次切削的深度（可选参数，默认为0，表示不进行切削）。
F：表示进给速度（可选参数，默认为机床的默认进给速度）。
示例
假设我们要在一块工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。程序开头应该如下所示：
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X__ Y__ Z30 R2 Q1 F100
```
解释：
`G90`：设置坐标系为绝对坐标系。
`G56`：选择加工坐标系。
`G1`：机床移动到起始位置。
`G98`：返回起始点。
`G99`：返回R平面。
`G73`：选择高速深孔钻方式加工1号孔，指定深度为30mm，圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。
`M3`：主轴启动，转速为1000转/分钟。
`S1000`：进给率为100mm/min。
`M5`：停止主轴转动。
`M30`：程序结束，加工坐标系回到初始位置。
注意事项
确保工件的固定牢固，以防止钻孔过程中产生的振动。
编写正确的坐标值，确保钻孔位置的准确性。
根据实际情况进行刀具补偿，以确保钻孔的精度和质量。
根据工件材料和钻头直径的不同，调整进给速度和切削参数，以获得满意的加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G73指令进行数控深孔钻削编程。