在CNC编程中建立模型主要包括以下步骤：
设计3D或2D模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建要生产的CNC零件的3D或2D模型。设计时需要确保模型尺寸、位置和公差符合最终产品的要求。
转换为数控代码
将设计好的模型转换为数控车床可以理解的指令，即G代码。这通常涉及到后处理过程，选择合适的控制器，以便绘图工具能够准确翻译设计。
连接计算机与数控车床控制器
将计算机连接到数控车床的控制器，确保可以通过计算机控制机床的加工过程。对于初学者，可以使用带有连接到数控的绘图工具的计算机。
设置加工参数
在CNC机床上安装所选材料，并使用适当的夹具或工作台固定材料，确保材料在加工过程中不会移动或松动。进行机床归零操作，确保编程代码中的坐标系统与机床的实际运动同步。
编程与加工
利用CAM（计算机辅助制造）软件将3D模型转换为数控编程代码。在此过程中，需要选择合适的切削工具、定义切削路径和设置切削参数。
控制CNC机床进行加工，包括粗加工和精加工。粗加工阶段快速去除材料以形成大致轮廓，精加工阶段则精确加工至设计尺寸和表面粗糙度要求。
检查与修正
加工完成后，进行视觉和尺寸检查，确保方孔的尺寸、位置和表面质量符合设计要求。如有必要，进行额外的修正加工或后处理，如去毛刺、抛光或涂层处理。
记录与反馈
记录加工过程中的关键参数和遇到的问题，为后续生产提供经验教训和改进建议。向设计团队提供反馈，根据手板测试结果进行设计的迭代优化。
通过以上步骤，可以实现CNC编程中的模型建立和加工。建议在实际操作中，根据具体需求和加工条件调整步骤，以确保加工质量和效率。