模具编程出图纸的过程主要包括以下几个步骤：
模具设计导入
将模具设计文件导入CAD软件中，如将3D模型导入到CAM软件中。
编程环境设置
根据具体的加工设备和工艺要求，设置加工环境，包括加工机床类型、加工刀具参数、切削速度等。
加工路径规划
根据模具的形状和加工要求，通过CAD软件自动或手动规划加工路径，确定刀具的运动轨迹和切削顺序。
切削参数设置
根据加工材料和模具设计要求，设置切削参数，包括进给速度、切削深度、切削方向等。
模具图纸生成
根据模具设计要求，生成模具的详细图纸，包括零件图、装配图、工艺图等，以便制造工人进行加工和装配。
分析模型
分析模具的几何形状、平面、曲面、精加工、粗加工等，确定加工顺序和刀具路径。
定义加工坐标系
确定加工坐标系，确保机床坐标系与工件坐标系绝对坐标性重合。
选择刀具和切削参数
根据生成的刀具路径，选择合适的刀具和切削参数，考虑工件的材料和几何形状。
生成机床程序
使用编程软件生成机床程序，将刀具路径、刀具和切削参数转化为机床可以执行的指令。
调试和优化
在加工之前，进行机床的调试，检查刀具和夹具的安装是否正确，验证机床坐标系和工件坐标系的对应关系，并进行必要的调整优化。
质量检查
完成加工后，进行质量检查，确保模具的尺寸精度和表面质量符合要求。
文档记录
对CNC模具编程的过程进行文档记录，包括CAD模型、NC代码、加工参数和质量检查结果等，方便以后的参考和复用。
通过以上步骤，可以实现模具编程并生成详细的图纸，以便进行后续的加工和装配工作。