在编程中设置车外圆台阶的半径（R值）通常依赖于所使用的数控编程语言和具体工艺要求。以下是一些基本的编程方法：
直接指定半径值
在某些数控编程语言中，可以直接在程序中指定半径值。例如，在G代码中，可以使用`R`参数来指定圆弧的半径。例如：
```
G02 X100 Z50 R25
```
这条指令表示以顺时针方向进行圆弧插补，圆弧的终点坐标为`X100 Z50`，半径为`R25`。
通过刀具半径补偿
在实际操作中，刀具的半径可能会因为磨损或其他原因需要调整。这时，可以通过刀具半径补偿功能来设置半径值。具体操作方法取决于所使用的机床和数控系统。
使用轮廓循环
对于较大的圆弧或台阶，可以使用轮廓循环指令（如G73）来实现。例如：
```
G73 X100 Z50 R25 Q100
```
这条指令表示以顺时针方向进行圆弧插补，圆弧的终点坐标为`X100 Z50`，半径为`R25`，并且每次进给量为100。
编程时考虑刀具直径
在编程时，还需要考虑刀具的直径，因为刀具在加工过程中会占据一定的空间。通常，刀具直径会从一个半径值中减去。例如，如果刀具直径为5mm，而需要加工的圆弧半径为25mm，则实际编程时使用的半径值为：
```
R = 25 - 5 = 20
```
建议
精确测量：在编程前，务必精确测量零件的尺寸和半径，以确保加工精度。
试切：在正式编程前，建议先进行试切，以验证程序的正确性和加工效果。
参考机床手册：不同型号的数控机床有不同的编程方法和参数设置，建议参考机床的用户手册或操作指南。