外螺纹编程的一般步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
常用的G代码包括G92（设定螺纹的起点坐标）、G76（设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等）、G33（设定螺纹的深度和速度等）。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例代码
```gcode
； 设置螺纹的起点坐标
G92 X0 Y0 Z0
； 设定螺纹的参数
G76 P1.5 Q2.0 D10.0 F100
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0` 设定螺纹的起点坐标为 （0, 0, 0）。
`G76 P1.5 Q2.0 D10.0 F100` 设定螺纹的直径为 10.0 mm，螺距为 1.5 mm，每刀深度为 2.0 mm，进给速度为 100 mm/min。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的外螺纹参数和加工要求编写相应的数控程序。