数控弯管电脑编程的方法可以分为手工编程和计算机辅助编程两种。以下是具体的编程步骤和注意事项：
手工编程
零件图纸分析
明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
在安排工序时，要根据数控加工的特点按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
计算机辅助编程
使用专业的数控编程软件，如CAD/CAM软件或专用数控编程软件，可以大大提高编程效率和准确性。以下是一些常用的数控编程软件及其使用方法：
CAD/CAM软件
AutoCAD：用于绘制管材的二维图形，并通过适当的插件或扩展程序将其转换为数控编程代码。
SolidWorks：用于设计和编程数控弯管机，可以创建管材的三维模型，并通过插件或扩展程序将其转换为数控编程代码。
CATIA：同样用于建模和设计产品，并生成数控编程所需的文件格式。
专用数控编程软件
Bend-Tech：专门用于数控弯管机编程，提供了丰富的功能和工具，可以实现弯管路径规划、模拟、优化等操作。
TubeWorks：另一款专用数控编程软件，适用于弯管机的编程。
Cybelec：也是专门用于数控弯管机编程的软件，具有多种功能。
在使用这些软件进行数控弯管机编程时，一般需要先根据实际需要设置弯管的参数，如管材材质、管径、弯曲角度等；然后根据需求进行模型建立或导入模型；接下来，使用软件提供的工具生成数控弯管机可读取的程序代码；最后，将生成的程序代码导入数控弯管机，即可实现自动弯管。
总结
数控弯管电脑编程可以通过手工编程和计算机辅助编程两种方法实现。手工编程适用于形状简单的弯管，而计算机辅助编程适用于形状复杂的弯管，可以大大提高编程效率和准确性。选择合适的编程方法和工具，能够确保弯管加工的质量和效率。