编程中制作有台阶的槽可以通过以下方法实现：
凸槽编程的台阶轴
在数控机床上进行凸槽加工时，使用主轴作为台阶轴来控制加工过程。
确定凸槽的形状、尺寸、起点、终点和轮廓曲线。
编程时，设置主轴的转速、进给速度和切削深度等参数，以实现精度和效率要求。
使用数控系统的编程指令来控制台阶轴的运动，这些指令可能因数控系统而异，但通常包括设置切削深度和切削速度等参数。
UG编程中钻台阶孔的方法
方法一：使用循环和变量控制钻孔深度。确定孔的起始和终止位置，计算总深度，设置循环结构和变量控制钻孔深度，每次循环增加一定深度，直到达到预设深度，然后结束循环。
方法二：使用坐标点和孔特征。确定钻孔的起始和终止位置，计算总深度，使用坐标点定义孔的位置，通过孔特征指令设置孔的直径和深度信息，然后使用循环结构实现多个孔的钻孔操作，直到达到预设深度。
多步切槽法
适用于宽度小于深度的槽。通过多次切割来实现深槽，每次切割后留出台阶余量以避免车削到肩部。
建议
选择合适的编程方法和工具：根据具体的加工需求和设备条件，选择最适合的编程方法和工具。例如，在UG软件中，可以利用其强大的孔加工功能来实现台阶孔的精确钻孔。
精确计算和编程：确保对槽的尺寸和位置进行精确计算，并在编程中严格设置相关参数，以实现高质量的加工效果。
模拟和测试：在正式加工前，进行模拟编程和测试，以验证程序的正确性和有效性，避免实际加工中出现错误。