数控编程的开头通常包括以下几个步骤和要素：
设定坐标系和加工零点
确定工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）。
设定加工零点（通常为机床工作台相对于零点的坐标）。
编写程序开始语句
程序号（Program Number）：用于标识每个数控编程程序的唯一数字或字母组合，通常以"N"开头，后跟一个数字或字母组合，例如：N100或N01。
程序名称（Program Name）：用于描述程序的名称，通常是一个简短的描述性词语或短语。
编程日期（Programming Date）：记录程序编写的日期。
编写者（Writer）：记录编写程序的人员姓名。
导入系统库
导入需要使用的系统库函数或宏命令，如刀具补偿函数、坐标变换函数等。
设定加工参数
切削速度（Tool Speed）：控制刀具在单位时间内移动的距离。
进给速度（Feed Rate）：控制刀具在单位时间内切入工件的速度。
加工深度（Processing Depth）：控制刀具切入工件的最大深度。
刀具半径补偿（Tool Radius Compensation）：根据刀具的实际半径进行补偿，以确保加工精度。
编写起始点指令
确定从哪个位置开始加工，通常使用G00指令将刀具移动到起始点。
编写其他所需的指令
换刀指令（Tool Change）：如M06（换刀指令）。
换头指令（Head Change）：如M09（冷却液开/关）。
文件头信息
文件头信息包括程序的名称、修改日期、作者等信息，方便程序的管理和追溯。
机床和工具的选择
指定所使用的机床类型和相应的工具，包括刀具类型、规格等。
```
N100 零件加工程序
2021年10月20日 编写者：张三
% 导入系统库
% 导入刀具补偿函数
% 导入坐标变换函数
% 设定坐标系
% 工件坐标系原点设定为 （0, 0, 0）
% 设定工件坐标系方向为 X 轴正方向，Y 轴正方向，Z 轴正方向
% 设定加工参数
% 切削速度： 500 RPM
% 进给速度： 0.2 mm/min
% 加工深度： 10 mm
% 刀具半径补偿
% 刀具半径： 3 mm
% 补偿量： -1.0 mm
% 编写起始点指令
G00 X0 Y0 Z0
% 换刀指令
M06
% 其他指令
% ...
```
通过以上步骤和要素，可以确保数控编程的开头部分清晰明了，便于后续的编程和加工操作。