数控编程钻眼程序的编制主要遵循以下步骤和格式：
确定加工参数
孔的位置坐标：根据实际需要确定孔在X、Y、Z轴上的坐标。
孔的半径：根据孔的直径计算出半径，并在编程时填入相应的数值。
进给速度：根据加工要求和材料性质选择合适的进给速度，并在F位置填入相应数值。
初始点增量：确定每次钻深后的初始位置增量，用R表示。
孔底留时间：确定在孔底停留的时间，用P表示。
重复次数：确定钻孔的重复次数，用K表示。
使用C轴：如果需要使用C轴进行端面角度平分钻孔，则M代码应设置为M。
编写程序
G代码：用于控制机床的运动和加工过程。
M代码：用于控制机床的辅助设备，如冷却液、刀具切换等。
T代码：用于选择刀具。
S代码：用于设置主轴转速。
示例程序
钻直径3.0深10的两个孔：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
钻直径2.0深10孔：
```
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80
G0Z50
```
简单钻孔循环：
```
G90 // 设置坐标系为绝对坐标系
G54 // 设置工件坐标系
G0X0Y0Z0 // 快速定位到原点
T01 M06 // 切换到刀具01，并执行刀具换位
S1000 // 设置主轴转速为1000转/分钟
M03 // 启动主轴正转
G43 H01 // 刀具长度补偿
G98
G83 Z-30 R2 F200 // 进行钻孔循环
G80 // 取消循环钻孔
G00 Z0 // Z轴快速抬起到原点位置
M05 // 停止主轴
M30 // 程序结束并重置机床
```
注意事项
对刀：确保刀具与工件正确对刀，以避免加工错误。
刀具补偿：根据刀具的实际情况进行长度补偿，以确保加工精度。
冷却与排屑：使用冷却液可以有效降低温度，提高刀具寿命，排屑不良的材料加工时更需注意排屑问题。
通过以上步骤和示例程序，可以编制出适用于数控车床的钻眼程序。在实际应用中，还需根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。