电脑编程双头蜗杆的接法主要涉及以下步骤：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常包括X轴、Y轴和Z轴。
根据实际情况确定坐标系的原点和方向，这可以通过G代码中的G92指令来实现。
设定起点和终点
根据加工要求，确定工件的起点和终点坐标。
起点是工件上的一个参考点，终点是工件上需要加工的目标位置。
确定加工路径
根据工件的形状和加工要求，确定加工路径。
双头蜗杆编程格式通常采用直线插补和圆弧插补两种方式。直线插补用于直线段的加工，圆弧插补用于曲线段的加工。
编写程序
根据起点、终点和加工路径，编写具体的加工程序。
程序中包括各个轴的运动指令，如G代码和M代码。G代码用于控制轴的运动方式和加工方式，M代码用于控制辅助功能，如冷却液的开关和刀具的换刀。
调试和运行
编写完成后，需要进行调试和运行。
通过模拟器或实际设备进行调试，检查程序的正确性和运行效果。
调试完成后，将程序加载到数控机床中运行，实现工件的加工。
设定工件坐标系
首先需要设定工件的坐标系，即确定工件的起始点和各个轴的正方向。这可以通过G代码中的G92指令来实现。
设定刀具半径补偿
如果需要进行切削操作，需要设定刀具的半径补偿。这可以通过G代码中的G40、G41和G42指令来实现。
设定速度和进给率
根据具体的加工要求，需要设定切削速度和进给率。
以上步骤涵盖了双头蜗杆编程的基本流程，确保编程的准确性和有效性。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和设备条件，调整相关参数和指令，以达到最佳的加工效果。