在UG编程中，分中取数通常是指确定工件在机床坐标系中的中心位置，以便进行精确的加工。以下是分中取数的一些关键步骤和技巧：
工件固定与选择基准点
将工件牢固地安装在机床的工作台或分度盘上，确保工件在旋转和加工过程中不会发生位移或震动。
选择工件上的一个基准点作为参考，通常是工件的几何中心或某个定位孔。对于不规则形状的工件，可以根据图纸选择一个合适的边缘或孔作为基准点。
X、Y轴分中操作
使用百分表进行分中：
1. 将百分表安装在机床主轴上，使其能够沿X或Y方向移动。
2. 移动机床，直到百分表探头接触到工件的边缘，记录此时百分表的读数。
3. 沿X方向将机床移动到工件的另一侧，再次测量百分表的读数。
4. 通过这两次读数，计算工件两侧的距离差，得到X轴的中心位置。
5. 移动X轴，使工件的几何中心与X轴对齐，并将此位置设置为X轴零点。
6. 重复上述步骤，对Y轴进行分中，找到Y轴的几何中心，并设为Y轴零点。
使用光学对刀仪进行分中：
光学对刀仪是一种高精度工具，可以直接测量工件边缘或中心位置。将对刀仪对准工件边缘或中心进行测量，直接读取中心位置。
考虑加工坐标系
加工坐标系应尽可能与工件坐标系重合，以减少编程的复杂度。
注意关键位置度标注的起点，根据位置度公差的要求，确定分中的方式。例如，如果位置度公差的X尺寸是从中间向两边走，而Y尺寸是从下往上走，则X轴两边分中，Y轴单边靠。
编程中的分中取数
在UG编程中，可以使用编程指令进行分中取数。例如，使用`SET`指令设置工件坐标系（WCS），使用`测量`功能获取工件的实际中心位置，并将其转换为编程坐标系中的坐标。
通过以上步骤和技巧，可以在UG编程中准确地进行分中取数，从而提高加工的精度和效率。