在UG编程中挖内通槽的步骤如下：
准备工作
查看工作机床的状态，确保设备和刀具正常运行。
确保工作环境整洁有序。
图纸处理
根据产品的图纸和要求，对工件进行图纸处理，包括尺寸、几何形状、槽的位置和尺寸等。
刀具选择
根据加工要求和图纸处理结果，选择适当的切削刀具，包括材质、刃口修形、刀具直径等参数。
工件夹持
将要加工的工件夹持在加工设备上，选择合适的夹具并进行正确的夹持操作，以保持工件的稳定性和准确性。
编程设置
使用UG软件进行程序编写，设定加工的刀具路径、刀具进给速度、切削深度等参数。
加工调试
在开始正式加工之前，进行加工调试，确保一切准备就绪。
创建草图
在UG软件中使用草图工具创建一个与槽形状相似的草图，可以使用直线、圆弧等工具画出槽的轮廓。
定义切削工具
选择合适的切削工具进行槽的加工，根据槽的尺寸和材料的硬度等因素，选择合适的铣刀、刀具等。
设定加工路径
根据槽的形状和尺寸，设定加工路径，可以使用UG软件中的刀具路径生成工具，根据草图的轮廓生成切削路径。
进行切削模拟
在UG软件中进行切削模拟，检查加工路径是否正确，是否符合设计要求，并根据模拟结果进行必要的调整和优化。
生成G代码
根据加工路径，生成相应的G代码，可以使用UG软件中的后处理功能将切削路径转换为机床可识别的G代码。
加工槽
将生成的G代码加载到机床控制系统中，进行实际的切削加工，注意安全操作，确保槽的尺寸和形状的精度。
此外，还可以采用其他一些策略，如嵌套轮廓挖槽、直线挖槽等，具体方法可以根据实际情况和加工要求选择。
建议：
在进行UG编程挖内通槽时，建议先进行充分的准备工作，确保所有参数设置正确。
使用草图工具创建精确的槽轮廓，并通过模拟检查路径的正确性。
选择合适的切削工具和参数，以提高加工效率和精度。
在加工过程中，注意安全和工件的稳定性，避免出现误差。