在数控编程中，走斜线可以通过以下几种方法实现：
使用G01指令
G01指令用于指定机床在直线上进行匀速直线插补。要实现斜线加工，可以在程序中通过合理地组合G01指令来描述一条斜线。需要注意的是，不同的坐标系之间的转换以及轴向的配合，以确保机床可以按照指定的轨迹进行加工，并保证加工精度。
使用G02和G03指令
G02指令表示逆时针圆弧插补，G03指令表示顺时针圆弧插补。要实现斜线加工，可以在程序中通过合理地组合G02和G03指令来描述一条斜线。在数控机床编程中，需要注意不同的坐标系之间的转换以及轴向的配合，以确保机床可以按照指定的轨迹进行加工，并保证加工精度。
几何计算和数学角度计算
首先，根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标。然后，计算斜线的倾斜角度，并将这个角度输入到数控系统中。接下来，根据斜线的倾斜角度和机床的加速度、减速度，计算出斜线的加工速度曲线。在数控系统中设置这个速度曲线。最后，进行圆弧插补和线性插补，计算出线性插补的位置和速度，并在数控系统中做相应的插补设定。
使用G代码编程
G代码是数控加工中常用的编程语言，用于控制数控机床进行加工操作。编写G代码可以通过手动输入，也可以使用CAM软件生成。例如，使用G92指令设置工作坐标系，使用G1指令移动到起点位置，使用G1指令和F指令设置切削速度，然后使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动，最后使用G0指令将刀具移动到安全位置。
确定起始坐标和起始角度
首先，确定斜线的起点位置。然后，选择起始角度，根据斜线的方向确定角度大小。最后，将起始坐标和起始角度输入到数控系统中，即可完成斜线加工的编程。需要注意的是，编程时应根据实际情况选择合适的起始角度和进给速度，以确保加工质量和效率。
通过以上方法，可以实现数控编程中的外圆走斜线。具体选择哪种方法取决于工件的几何形状、加工要求以及机床的功能。在实际编程过程中，可能需要进行多次尝试和优化，以确保加工质量和效率。