PLC编程点数的计算主要涉及以下几个方面：
系统需求
确定系统所需的输入和输出点数。这取决于被控制的设备数量和类型。例如，如果需要控制10个电机，每个电机需要一个输出点，则输出点数为10。
扩展性
考虑系统的扩展性。如果将来可能需要增加更多的输入或输出点，应事先考虑并为此保留一定的点数。
设备数量
计算需要使用的传感器、执行器的数量以及需要监控和控制的设备的数量。每个传感器通常使用一个输入点，每个执行器通常使用一个输出点。
模块配置
PLC设备具有多个数字输入和输出模块，每个模块通常有多个输入或输出点。在计算输入输出点数时，需要将所有模块的点数相加。
软元件点数
软元件点数的计算与PLC型号有关。不同型号的PLC软元件点数计算方法可能会有所不同。可以通过PLC手册或者相关的软件工具来查询具体的软元件点数计算规则。
模拟输入输出
计算需要采集和监测的模拟量信号的数量（模拟输入点数）以及需要控制的模拟设备数量（模拟输出点数）。每个模拟输入点通常对应一个模拟传感器，每个模拟输出点通常对应一个模拟执行器。
余量考虑
在计算I/O点数时，需要考虑到系统的可靠性和后期增补的信号点，一般需要留出余量作为备用。
PLC型号和配置
点的数量是根据PLC设备的型号和配置而确定的。不同的PLC设备具有不同的点数范围，可以从几十个点到几千个点不等。
综上所述，PLC编程点数的计算需要综合考虑系统需求、设备数量、模块配置、软元件点数、模拟输入输出以及余量等因素。通过详细分析这些因素，可以准确地计算出所需的PLC编程点数，并确保系统在未来的扩展性和可靠性。