激光切割机的编程方法主要有以下几种：
使用CAD/CORELDRAW软件
激光切割机软件可以直接读取CAD或CORELDRAW软件生成的图形参数，无需另外编程。操作者需要掌握这些设计软件的基本操作。
计算机辅助数控编程软件
激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件，如UG、Lantech、Alma等。这些软件用于编制零件加工程序，工作一般在离线计算机上完成。复杂的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但较耗时且不适合复杂零件的编程排样。
G代码编程
激光切割机的控制系统通常使用G代码进行编程。G代码是一种用于数控机器运动的编程语言，包含移动指令、切割指令、速度指令等。教程会详细介绍G代码的基本结构和常用指令，并教授如何根据切割图纸编写相应的G代码程序，并进行调试和优化。
NC编程
使用NC（数控）编程来对加工物料进行切割，并设定激光切割机加工指令。这种方式与G代码编程类似，但可能涉及更多的数控指令和参数设置。
PLC控制
激光切割机也可以通过PLC（可编程逻辑控制器）进行编程。例如，使用西门子的S7-1200 PLC编写控制程序，实现激光的启动、停止、机械臂的动作以及材料传送等功能。这种方法需要一定的电气和编程知识。
建议
初学者：建议先学习CAD/CORELDRAW软件，掌握基本的图形设计技能，然后逐步了解激光切割机的编程方法，从简单的G代码编程开始。
进阶者：可以学习使用专业的计算机辅助数控编程软件，进行更复杂的零件设计和加工程序编制。
电气工程师：如果有电气背景，可以深入学习PLC控制，实现激光切割机的自动化控制。
通过以上方法，你可以根据自身的需求和技能水平选择合适的编程方式，提高激光切割机的使用效率和加工质量。