45度倒角刀的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
确定刀具路径
刀具路径是编程的关键部分，需要从工件的一侧开始，沿着45度角移动，直到达到所需的倒角尺寸。可以使用CAD/CAM软件来辅助生成刀具路径，并进行仿真验证。
设定切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度。这些参数需要根据工件的材料和形状来确定，以确保倒角的质量和效率。
编写数控程序
使用数控机床的G代码来控制刀具的运动。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。需要根据具体的数控系统选择合适的编程语法。
考虑刀具的起点和终点
在编程过程中，需要确定刀具的起点和终点，以及刀具的切削方向和切削深度。这些参数将直接影响倒角的位置和大小。
检查和调整
编写完程序后，需要对程序进行仿真验证，检查倒角结果是否符合预期。如果不符合，需要调整切削参数或刀具路径，并进行再次仿真验证，直到达到满意的效果。
```gcode
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
如果内孔直径为60mm，则编程如下：
```gcode
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
在MasterCAM中，编程步骤如下：
1. 打开MasterCAM，绘制一个圆。
2. 选择刀路选项，选择外形，然后选择加工的图形。
3. 在参数界面，选择倒角刀，并设置刀具大小和角度（一般都用45°）。
4. 在切屑参数中，选择2D倒角进行设置，并设置倒角的大小和刀尖补正。
5. 如果倒角较大，可以使用Z轴分层，设置进退刀的值为倒角大小的一半左右。
通过以上步骤，可以实现45度倒角刀的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，多参考相关的编程手册和教程，并熟练掌握数控编程语言和机床操作知识，以确保编程的准确性和效率。