在PM编程中，选择孔作为原点通常需要考虑以下几个因素：
孔的位置和加工需求
选择的孔应该是工件上原本就存在的，这样可以避免额外的加工时间和成本。
孔的加工应该能够利用现有的刀具，以减少刀具成本。
该孔在第一个工序加工完成后位置要准确，以便后续工序的加工。
坐标系的设置
工件坐标系（WCS）是程序中用来定义钻孔位置的参考点。选择合适的孔作为原点，可以简化编程模型，使程序更易于理解和维护。
通常，可以选择工件上最方便测量和定位的孔作为原点，例如工件的一个角或某个特定的特征孔。
工具和夹具
选择的孔应该方便使用现有的刀具进行加工，以减少换刀次数和成本。
在第一加工工序完成后，可能需要根据工件的外形调整夹位，因此选择的孔位置应考虑到后续工序的加工需求。
精度和稳定性
选择的孔应该有较高的位置精度和稳定性，以确保后续工序的加工质量。
如果孔的直径较小或位置精度要求较高，可能需要使用特殊的测量工具（如寻边器或校表）来确定孔的中心。
具体案例
在实际操作中，选择孔作为原点的具体方法可能会有所不同。例如，在上述文档中提到的情况中，选择了工件右下角的孔作为工件坐标的原点，因为该孔在第一加工工序完成后位置准确，并且方便后续工序的加工。
建议
综合考虑：在选择孔作为原点时，应综合考虑孔的位置、加工需求、坐标系设置、工具和夹具的选择以及精度和稳定性等因素。
实际测量：在编程前，应对选定的孔进行实际测量，确保其位置和直径等参数符合设计要求。
模拟验证：在编写钻孔程序后，应进行模拟验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和建议，可以选择出合适的孔作为PM编程的原点，从而提高编程效率和加工质量。