编程单齿牙刀加工细牙螺纹的步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹类型（如公制或英制）。
确定螺距（即螺纹的每英寸长度内的牙数）。
确定牙高（即螺纹的牙齿高度）。
准备加工工具
选择合适的螺纹刀，根据螺纹类型和尺寸进行选择。
确保刀具的刃长、切削深度和切削速度与加工参数相匹配。
编写加工程序
使用适当的编程语言（如FANUC、西门子等）编写程序。
编写G92指令来设置坐标系原点，通常围绕螺纹轴线（Z轴）旋转加工。
编写G96指令来设置进给速度，通常使用螺旋进刀方式。
编写G01指令来进行直线插补，以实现螺纹的切削。
在程序中考虑刀具的刃长、切削深度和切削速度，并根据实际情况进行调整。
设置加工参数
将编写的程序加载到数控机床控制系统中。
设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、进给倍率等。
根据实际情况调整这些参数，以确保加工效率和螺纹质量。
加工实施
将工件夹紧在数控机床上。
启动加工过程，数控机床将根据编写的程序和设置的参数进行自动加工。
监控加工过程，确保加工质量和效率。
示例程序（FANUC系统）
```plaintext
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置坐标系原点为螺纹轴线
G96 S100 ； 设置螺纹进给速度为100
G01 X100 Y100 Z-20 ； 从起始点开始直线插补到螺纹的起始位置
G03 X100 Y100 I-50 J0 ； 螺旋进刀，切入螺纹
G01 Z-10 ； 刀具下降至切削深度
G03 X100 Y100 I0 J-50 ； 螺旋进刀，继续切削
G01 Z0 ； 刀具抬起
M02 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查螺纹参数和刀具信息，确保它们与实际的加工要求相匹配。
在加工前进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。
加工过程中要密切关注机床的运行情况，及时发现并解决可能出现的问题。