车刀定位编程的步骤如下：
对刀步骤
将刀具安装到车床刀架上，并确认刀具固定牢固且位置正确。
通过手动控制、对刀仪或机床的自动对刀功能，将刀具移动到工件表面或参考点。
使用专用对刀仪或感应式仪表，测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，并记录下来。
根据测量结果调整刀具的偏置值，使刀尖与工件表面的距离达到所需的精度要求。
编程步骤
根据工件的图纸和产品要求，确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数等。
使用CAD/CAM软件对工件进行建模和编程，生成数控程序文件。
载入数控程序文件到数控系统中。
设置数控系统的各项参数和操作模式，例如加工速度、进给速度和切削方向等。
进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。
进行试切或试加工，根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
启动数控系统，开始自动加工。数控系统将按照程序中定义的加工路径和参数进行自动操作，完成工件的加工过程。
建议
精确测量：对刀时确保测量精度，以减少编程中的误差。
刀具补偿：利用车刀补偿功能来调整刀具的偏置值，确保加工尺寸的准确性。
多次校验：在编程完成后，进行多次校验，确保程序的正确性和可靠性。
试切调整：在正式加工前进行试切，根据实际加工情况调整切削参数和程序，以达到最佳加工效果。