数控编程定位器是一种辅助数控机床编程的设备，它可以帮助操作人员更准确、更高效地编写数控程序，从而提高数控机床的生产效率和加工质量。以下是关于数控编程定位器使用方法的详细说明：
组成
软件部分：包括编程语言和编程环境，用于编写加工程序，如G代码、M代码等。软件还提供图形化界面，支持绘制零件轮廓、定义加工路径等操作。
硬件部分：包括显示屏、按键、编码器等设备，用于输入和显示工件的坐标信息，以及进行各种设置和调整。
使用方法
确定工件坐标系：首先，通过输入工件的尺寸和形状等信息，确定工件的坐标系和参考点。
选择坐标系：在编写数控程序时，操作人员可以通过数控编程定位器选择工件的坐标系。
输入坐标点：使用编码器输入工件的坐标点，数控编程定位器会实时显示当前坐标点的位置和与参考点的偏差，帮助操作人员进行调整和修正。
编程与监控：在编写加工程序的过程中，数控编程定位器可以实时监控和调整加工过程，确保最终零件的质量和精度。
优点
提高编程准确性：通过直观的界面和实时的反馈，减少操作人员的错误，提高编程的准确性。
提高编程效率：简化编程过程，减少手动计算和输入坐标点的时间，提高编程效率。
存储和管理坐标信息：数控编程定位器可以存储和管理多个工件的坐标信息，方便操作人员在不同的加工任务之间切换。
注意事项
在使用数控编程定位器时，首先需要将基座固定在数控机床上，确保稳定性。
操作人员应熟悉数控编程定位器的操作界面和功能，以便更高效地进行编程和调整。
定期对数控编程定位器进行维护和检查，确保其正常工作，延长使用寿命。
通过以上步骤和注意事项，操作人员可以更好地利用数控编程定位器，提高数控机床的编程和加工效率，确保加工质量和精度。