外凸圆球编程可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
确定加工的圆球半径（R）。
确定刀具半径（r）。
确定加工深度（h）。
使用G1和G2指令
使用G1指令沿直线切入加工区域。
使用G2指令以顺时针或逆时针方向加工圆弧。
在编程时，需要考虑到刀具半径对加工形状的影响，并相应地调整刀具路径。
数控编程软件
利用数控编程软件（如GSK980TD、Materielise、UG等）进行编程。
在软件中输入上述参数，生成相应的数控代码。
示例代码
```plaintext
N10 G90 G17 G20 ； 设置坐标系和原点
N20 G94 ； 取消坐标系偏移
N30 T1 ； 选择刀具
N40 S1000； 设置主轴转速
N50 M03 ； 启动主轴
N60 G00 X0. Y0. Z0. ； 将刀具移动到起始位置
N70 G43 H01 Z0.1 ； 调整Z轴坐标系原点
N80 M08 ； 冷却液开
N90 G01 X1. Y0. ； 移动刀具到X方向1个单位
N100 G03 X0. Y0. ； 以圆弧方式移动刀具
N110 G01 X0. Y0. ； 移动刀具回到X=0位置
N120 G01 X0. Y0. ； 移动刀具到Y=0位置
N130 G01 X0. Y0. ； 移动刀具到Z=0位置
N140 M05 ； 冷却液关
N150 M30 ； 程序结束
```
建议
精确测量：在编程前，确保所有参数（如圆球半径、刀具半径和加工深度）的精确测量和设置。
模拟验证：在正式加工前，使用数控仿真软件模拟加工过程，验证编程的正确性。
逐步调整：在编程过程中，逐步调整刀具路径和参数，确保最终加工结果符合预期。
通过以上步骤，可以实现外凸圆球的精确编程和加工。