沙迪克放电编程需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一些建议，可以帮助你更快地完成编程：
准备工作
确定要加工的材料、尺寸和精度要求。
检查设备的状况，包括电极、喷嘴、工件夹具等是否正常。
设计程序
根据加工要求，设计合适的镜面程序，包括定位、预处理、粗加工、精加工和后处理步骤。
编写程序
使用编程软件或手写代码的方式将镜面程序转换为机器可识别的指令。
选择合适的电极材料和极性，以及合适的放电频率和电流强度。
确定每次放电的起始位置和结束位置，确保每个加工点的位置和深度都符合要求。
设置辅助功能，如自动换向、自动测量等，以提高加工效率和精度。
进行仿真测试，验证程序的正确性和可行性。
调试设备
将编写好的程序输入到沙迪克火花机中，进行实际的加工操作。
在加工过程中不断监测设备的运行状态和加工效果，及时调整程序参数和刀具磨损等问题，以确保加工质量和效率。
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1. 电源总开关ON。
2. 装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。
3. 以电极寻工件之放电位置X.Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。
4. 极性选择，（铜为正极，工件为负极）。
5. 电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放（电极单边间隙0.12）ATS~45A，PA60s~120μs，其具体条件要以放电电极面积大小而定，放电面积较小时，粗放可用1.5A90μS（小于1mm2时）以勉电极过于损耗；细放（电极单边间隙0.04），AT1.5~SA .PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ，最后单边侧修0.025（AT1.5A PA30μS）。
6. 休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。
7. 伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为54或44。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为52或63。
8. 将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状），睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）。
9. 手动伺服进刀，到达Z轴基准面位置，设定放电深度，在进行深度设定时，待电极与工件完全接触之瞬间输入数据，然后视其差值进行Z轴补正。（不得将F1开关压下来设定深度）。
10. 加工液压马达ON，冲油位置调整。
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通过以上步骤和示例代码，你可以更快地完成沙迪克放电编程。请根据实际情况调整参数，以达到最佳的加工效果。