攻丝程序的基本步骤如下：
选择攻丝刀具 ：确保攻丝刀具已安装在机床主轴上。设置坐标系
使用G90命令将坐标系设置为绝对坐标系统。
使用G54命令选择工件坐标系（工件坐标系原点与机床坐标系原点的相对位置）。
设置参考点：
使用G92命令将当前位置设置为参考点。
指定攻丝进给速率：
使用G33命令指定攻丝进给速率。
启动攻丝循环：
使用G84命令启动攻丝循环。
控制主轴旋转
使用M3或M4命令启动主轴旋转（根据丝锥类型选择M3或M4）。
使用M5命令停止主轴旋转。
结束程序：
使用M30命令结束程序。
参数设置
在攻丝程序中，编写必要的参数设置，如攻丝深度、直径、类型等。
根据攻丝要求选择合适的参数。
编写攻丝路径
根据工件的尺寸和要求，编写合适的攻丝路径，包括起点、终点和循环次数等。
进给速率和切削速度：
编写合适的进给速率和切削速度指令以确保高效的攻丝操作。
加载和调试程序
使用CNC机床界面将编写好的攻丝程序加载到控制器。
调试程序以确保正确运行。
示例程序
```
G97 S（100） M3；； 设置转速为100，启动主轴旋转，使用M3
G0 Z10.； ； 机床抬刀至Z10位置
X0； ； 机床X轴移动至起始位置
G84 Z-F（螺距）； ； 启动攻丝循环，Z轴向下攻丝至Z-位置，螺距为F值
G0 X280.； ； 机床X轴退刀至X280位置
X退刀； ； 刀具退出
M30； ； 结束程序
```
注意事项
确保攻丝刀具和工件安装正确，以避免加工错误。
根据具体的加工要求调整攻丝深度、直径、转速等参数。
在编程前，应仔细检查程序中的所有参数和指令，确保无误。
在实际加工前，建议先进行空运行和模拟，以验证程序的正确性。