电脑仿形编程通常涉及以下步骤：
工件建模
使用CAD（计算机辅助设计）软件对实际工件的几何形状进行三维建模。这为后续的加工过程提供了准确的几何信息。
选择CAM软件
根据工件的几何信息和加工要求，选择合适的CAM（计算机辅助制造）软件。常见的CAM软件包括MasterCAM、PowerMill、EdgeCAM等。
定义加工工序
在CAM软件中，定义加工顺序、切削方式、刀具路径等。选择合适的加工方式（如铣削、车削、钻孔等）。
选择刀具
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削力、切削速度、刀具寿命等因素。
设定刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，设定刀具路径。这包括刀具进给方向、刀具切削轨迹、切削深度等信息。
设定切削参数
根据材料的性质和加工要求，设定切削参数。这包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工代码
CAM软件根据以上设定的信息，自动生成加工代码。这些代码是机床控制系统能够识别和执行的指令，用于控制机床进行加工操作。
代码导入与加工
将生成的加工代码导入机床的控制系统中，进行仿形工件的加工操作。
建议
选择合适的软件：根据具体的工件形状和加工要求，选择适合的CAD和CAM软件。
详细规划：在开始编程前，详细规划加工工序和刀具路径，以确保加工的准确性和效率。
验证与测试：在实际操作前，使用模拟功能对刀具路径进行验证，避免实际加工中的错误和碰撞。
通过以上步骤，可以实现电脑仿形编程，从而提高加工效率和精度。